Granalladora d'encofrat d'alumini
El transportador de rodets a través de la màquina granalladora tipus-és l'equip bàsic de les modernes línies de producció d'encofrat d'alumini (especialment per a la producció a gran-escala) i el disseny de màquines de granallat d'encofrat és altament especialitzat. A continuació, es mostra una anàlisi detallada dels components principals i de les funcions bàsiques de la màquina de granallada de plantilla.
Visió general del sistema de granallat d'encofrat d'alumini
Un transportador de corrons complet a través d'una màquina granalladora d'encofrat d'alumini tipus- és un sistema automatitzat que integra mecànica, electricitat, eliminació de pols, separació i control.
El procés de treball de la màquina granalladora d'encofrat d'alumini és el següent: alimentació → alimentació del transportador de rodets → neteja de granallat multi-angle → bufat del transportador de rodets → descàrrega.
Introducció als components i funcions principals de la màquina granalladora de plantilla
1. Sistema d'habitacions
Funció: serveix com a cambra segellada per a tota l'operació de granallat, transportant la màquina de granallat, acomodant els abrasius voladors i evitant que s'escapi el soroll i la pols.
Característiques estructurals
Estructura de segellat -alta resistència: fabricada mitjançant la soldadura de plaques d'acer gruixudes i acer de secció, amb plaques de protecció resistents al desgast-d'aliatge de crom o d'acer al manganès reemplaçables a l'interior per resistir l'erosió contínua dels abrasius.
Cortina de segellat de laberint: es col·loquen diverses capes de cortines de goma{0}}resistents al desgast a l'entrada i a la sortida, de manera que permeten el pas de les peces, però evitant que els abrasius i la pols escapen al màxim.
Porta d'inspecció i finestra d'observació: Faciliteu el manteniment diari i l'observació de l'estat del granat.
Disseny especial: per a l'encofrat d'alumini, el disseny intern del cos de la cambra ha de ser més suau per reduir les cantonades mortes per l'acumulació de material i evitar la contaminació creuada-de diferents abrasius.
2. Sistema de granallament (Nucli)
Funció: El "cor" de la granalladora, accelerant l'abrasiu i projectant-lo a gran velocitat i de manera direccional sobre la superfície de la peça.
Components bàsics
Impulsor i pales: components bàsics per a una rotació d'alta-velocitat, fets de ferro colat d'alta-resistencia al desgast-crom. El granat d'encofrat d'alumini sol adoptar una velocitat de rotació més baixa per controlar la força.
Roda de distribució de màniga/tret direccional: controla l'angle i la superfície del ventilador d'expulsió abrasiva, i es pot ajustar amb precisió segons la col·locació de la plantilla per garantir una cobertura total de totes les superfícies.
Motor: acciona l'impulsor, normalment s'adopta un motor de freqüència variable, que és convenient per a una regulació de velocitat continua i un control precís de la intensitat del granat.
Distribució: disposeu raonablement diverses màquines de granallament (normalment 2-4 unitats) a la part superior i als costats de la cambra per garantir que la part davantera, posterior i laterals de l'encofrat d'alumini es puguin netejar de manera uniforme sense cap punt cec.
3. Sistema de transport de rodets
Funció: pot transportar i transportar sense problemes l'encofrat d'alumini a través de la cambra de neteja, que és una manifestació del "tipus de pas".
Parts clau
Transportador de rodets d'entrada/sortida: Responsable de la transmissió entre la zona d'alimentació i la zona de descàrrega.
Transportador de rodets interior: situat a la sala de granallat, suporta directament l'impacte dels abrasius. Els corrons han d'estar coberts amb goma-resistent al desgast o poliuretà. L'ús de corrons metàl·lics està estrictament prohibit per evitar danys a la superfície de l'encofrat d'alumini i reduir el soroll.
Unitat d'accionament: accionada per un motor de freqüència variable i un reductor, pot aconseguir una regulació continua de la velocitat, controlant així amb precisió el temps de pas de l'encofrat d'alumini a la zona de granallat (és a dir, el temps de granallat), que és un paràmetre clau per controlar l'efecte de neteja i la rugositat.
4. Sistema de circulació i separació d'abrasius (tecnologia clau)
Funció: recuperar, netejar, filtrar els abrasius disponibles i subministrar contínuament abrasius nets a la màquina de granallat. La qualitat d'aquest sistema determina directament l'efecte granallat, el consum d'abrasiu i la qualitat superficial de la peça.
Processos i Components
Recollida: La barreja d'abrasius, encenalls d'alumini i pols que cau després de l'expulsió es filtra per la reixa de la part inferior de la cambra.
Transportador de cargol: Situat a la fossa, transporta la mescla lateralment a la part inferior de l'ascensor.
Elevador de galledes: un separador vertical de separació d'aire que eleva la mescla cap a la part superior.
Separador de separació d'aire (nucli): aplicant els principis de l'aerodinàmica i ajustant la velocitat del vent, separa amb precisió els abrasius disponibles, les deixalles grans i la pols fina.
Abrasius disponibles: Torneu a la màquina de granallat per a un ús continuat.
Fragments: abocar a la paperera.
Pols: entra al sistema d'eliminació de pols.
Per a encofrats d'alumini: el requisit de puresa de separació aquí és extremadament alt. Cal assegurar-se que no es barregin al sistema de circulació abrasius heterogenis (com ara llimades de ferro); en cas contrari, la superfície d'alumini es contaminarà.
5. Sistema d'eliminació de pols
Funció: recollir i filtrar la pols dins del sistema, mantenir net l'entorn de treball, complir els requisits de protecció del medi ambient i assegurar el funcionament normal del separador alhora.
Components bàsics
Col·lector de pols de cartutx: la configuració principal de les màquines de granallada modernes. Compta amb una alta precisió de filtració, bufat invers de pols d'aire comprimit per a la neteja de cendres i un alt grau d'automatització.
Ventilador i canonada: genereu pressió negativa per treure pols al col·lector de pols.
Disseny a prova d'explosió-(crucial): la pols d'alumini presenta un risc d'explosió quan arriba a una certa concentració a l'aire. Per tant, el col·lector de pols de la granalladora d'encofrat d'alumini ha d'estar equipat amb dispositius a prova d'explosió-, com ara vàlvules a prova d'explosió- i plaques d'alleujament d'explosió, i garantir una bona connexió a terra.
6. Sistema de purga
Funció: Eliminar la pols flotant residual i les partícules abrasives a la superfície de l'encofrat d'alumini després de ser llançat fora de la cambra de tir i abans de ser descarregat.
Composició: compost generalment de diversos jocs de broquets d'aire d'alta pressió-, instal·lats en una cambra de purga segellada, duu a terme la purga-de l'encofrat de dalt a baix i d'esquerra a dreta per assegurar-se que l'encofrat estigui net abans de sortir de la fàbrica.
7. Sistema de control elèctric
Funció: El cervell de tot el dispositiu, aconseguint una producció automatitzada, segura i traçable.
Control centralitzat: tots els motors, ventiladors i màquines de granallada es poden engegar i aturar amb un sol clic a l'armari de control o a la pantalla tàctil, i es pot controlar el seu estat.
Configuració i emmagatzematge de paràmetres: pot configurar i emmagatzemar paràmetres de procés com ara la velocitat del transportador de rodets (temps de granallat) i la freqüència de la màquina de granallat (velocitat d'expulsió) de diferents especificacions d'encofrat d'alumini, aconseguint una producció "basada en formulació{0}}".
Enclavament de seguretat: totes les portes d'inspecció i els interruptors d'aturada d'emergència estan enclavats amb el circuit principal per garantir la seguretat.
Diagnòstic d'errors i alarma: monitorització-en temps real del corrent, la temperatura, el bloqueig i altres estats. Alarmeu immediatament i indiqueu el punt d'avaria quan es produeixi una anormalitat.
Resum: La manifestació de l'especificitat de l'encofrat d'alumini
Un transportador de rodets d'encofrat d'alumini qualificat mitjançant màquina de granallada tipus-, la seva professionalitat es reflecteix en cada detall:
Materials-no contaminants: el sistema de circulació és pur, utilitzant granalla d'acer inoxidable o sorra ceràmica.
Protecció de la peça de treball: totes les superfícies de contacte (carres de rodets) estan cobertes de manera flexible.
Control precís: control complet de la conversió de freqüència, els paràmetres es poden ajustar amb precisió{0}}per adaptar-se a les característiques suaus de l'alumini.
Seguretat i a prova-d'explosió: el sistema d'eliminació de pols està especialment dissenyat per a propòsits-a prova d'explosió.
Neteja eficient: equipat amb un potent dispositiu de purga.
Aquest tipus d'equips és una eina essencial per aconseguir un tractament eficient, d'alta{0}}qualitat i a gran-escala de superfícies d'encofrats d'alumini. En fer una elecció, és essencial examinar els detalls de disseny de cadascun dels-subsistemes esmentats anteriorment, especialment els separadors i els col·lectors de pols.
