Màquina de granallament d'eix de rodes

Granalladora d'eixos de rodes: un equip dedicat per a l'eliminació eficient de l'òxid, l'enfortiment i el pretractament superficial{0}de l'eix de les rodes d'automòbils
En la fabricació de vehicles comercials, turismes, maquinària de construcció i vehicles especials, l'eix de les rodes, com a component principal responsable del coixinet, la transmissió i la força, la seva qualitat superficial i l'estat d'estrès intern afecten directament la seguretat, la vida a la fatiga i l'adhesió del recobriment de tot el vehicle. Després de la fosa, la forja, la soldadura i el mecanitzat, la superfície de l'eix de la roda sovint conserva escates d'òxid, sorra, escòries de soldadura, òxid i impureses de tall, i encara hi ha tensions residuals a l'interior. El rentat àcid tradicional, la mòlta manual i altres processos no només són ineficients i altament contaminants, sinó que també no poden eliminar l'estrès, cosa que condueix fàcilment a riscos per a la seguretat, com ara la deformació i l'esquerda de l'eix de la roda durant l'ús. La màquina granalladora d'eixos de rodes, com a equip de neteja de granallat dedicat desenvolupat en funció de les característiques estructurals de l'eix de les rodes, té els avantatges bàsics d'una neteja eficient, reforç de l'estrès i un funcionament automatitzat, i s'ha convertit en un equip de procés clau indispensable en la producció, reparació i re{3}}fabricació d'eixos de rodes.
I. Principi de funcionament de la màquina granalladora d'eix de rodes
La màquina de granallament de l'eix de les rodes adopta el principi de llançament centrífug + reforç de l'estrès. L'equip és accionat per un motor per fer girar una gran-màquina de granallada de gran potència a gran velocitat, accelerant les boles d'acer, els talls de filferro d'acer i altres projectils a 72 m/s, formant un flux de projectils en forma de ventilador- d'alta-intensitat i densitat-alta-de densitat- i explotant la superfície de l'eix en totes les direccions. Sota l'impacte i la mòlta d'alta velocitat, l'escala d'òxid, la sorra, l'òxid i l'escòria de soldadura de la superfície s'eliminen ràpidament, obtenint una superfície uniforme i neta; al mateix temps, l'impacte dels projectils fa que la capa superficial de la carcassa del pont, la meitat de l'eix, la màniga i altres components generin una tensió de compressió residual controlable, eliminant eficaçment la tensió de tracció causada per la fosa, la soldadura i el tractament tèrmic, millorant significativament la resistència a la fatiga, la resistència a la deformació i la resistència a l'esquerda de l'eix de la roda.
Tot el procés es completa en una cambra totalment tancada i els projectils es recullen, s'aixequen, es purifiquen i es reciclen automàticament mitjançant un transportador de cargol, un elevador de galledes i un separador de partícules-de sorra, eliminant la pols i els projectils trencats i reciclant-los; la pols és tractada centralment mitjançant un sistema d'eliminació de pols, aconseguint un funcionament estable-sense pols, respectuós amb el medi ambient i continu.
II. Composició de l'estructura bàsica de la màquina de granallat de closca del pont
La màquina granalladora d'eix de roda, tenint en compte la forma llarga, l'estructura complexa, les múltiples superfícies corbes i les múltiples cantonades mortes de l'eix de la roda, adopta un disseny especial de tipus-, pesat- i d'alta cobertura. Es compon principalment de sis sistemes:
Sistema de transport i posicionament de la peça
Adopta un transport de rodes a través del tipus de -tipus o pas de cadena-, que es pot personalitzar segons la longitud i el pes de l'eix de la roda, i està controlat per la regulació de velocitat de conversió de freqüència per garantir el pas uniforme de la peça a través de la zona de granallat; la carcassa del pont, la meitat de l'eix i altres components poden girar o oscil·lar de manera sincrònica, de manera que la cara final, la cavitat interior, la brida i les parts del cap de l'eix es poden cobrir de manera eficaç sense que hi faltin ni les cantonades mortes.
Muntatge de granallament (nucli)
Està equipat amb múltiples màquines de granallament de gran-potència i alta-cadena de projectil, disposades raonablement en angles tri-dimensionals, que cobreixen amb precisió els contorns complexos de l'eix de la roda; les fulles, rodes divisories i mànigues direccionals estan fets d'aliatge d'alta -desgast-de crom, resistent a l'impacte, amb una llarga vida útil, adequat per a una producció contínua d'alta-intensitat.
Sistema de purificació de circulació de projectils
Consisteix en un transportador de cargol, un elevador de galledes, una separació dual de selecció d'aire + selecció magnètica i un contenidor d'emmagatzematge, que completa automàticament la recollida, l'aixecament, la purificació i el subministrament quantitatiu de projectils, assegurant la neteja dels projectils, la mida uniforme de les partícules i assegurant una intensitat de neteja estable i consistent, amb una taxa d'utilització de projectils superior al 95%.
Cambra i sistema de protecció
La cambra està feta d'una estructura de soldadura de placa d'acer gruixuda, amb un revestiment resistent al desgast-Mn13 a la paret interior, resistent a l'impacte i a la deformació; S'estableixen múltiples capes de cortines de goma i segells de laberint a l'entrada i la sortida per evitar esquitxades de projectils i fuites de pols, garantint la durabilitat de l'equip i l'entorn del taller.
Sistema d'eliminació de pols
Està equipat amb un col·lector de pols amb filtre de pols, aspiració a pressió negativa, filtració eficient de pols de granallada, complint els requisits de protecció del medi ambient i salut laboral.
Sistema de control elèctric intel·ligent PLC
És un control totalment automatitzat, que permet la configuració de la velocitat de transport, el temps de granallada, el cabal del projectil, etc.; Té alarma d'error, protecció contra sobrecàrregues, control de funcionament, funcions d'estadístiques de producció, funcionament senzill, estabilitat forta i es pot connectar a la línia de producció del vehicle per a l'enllaç.
III. Avantatges tècnics bàsics de la màquina granalladora d'eix de rodes L'efecte de neteja és exhaustiu i la qualitat de la superfície és uniforme.
Pot eliminar ràpidament l'escala d'òxid, la sorra solta, l'òxid i l'escòria de soldadura, aconseguint l'estàndard de neteja Sa2.5–Sa3. La rugositat superficial és uniforme, millorant significativament l'adhesió de la pintura i la polvorització.
Elimina l'estrès i millora la vida a fatiga de la carcassa de l'eix.
El procés d'enfortiment de granallada pot eliminar eficaçment l'estrès intern, formar una capa d'estrès de compressió, reduir el risc de deformació i esquerdes, allargar significativament la vida útil de la carcassa de l'eix i millorar la seguretat de la conducció.
Alta eficiència, adequat per a la producció en massa
Funcionament continu-de flux, un únic torn pot gestionar centenars de carcasses d'eixos, amb una eficiència entre 8 i 15 vegades superior a la de la neteja manual, reduint significativament els costos laborals i la intensitat laboral.
Sense escabetx, sense contaminació, verd i respectuós amb el medi ambient
Tractament físic pur, sense residus líquids, sense gasos d'escapament, sense residus químics, substituint completament el procés de decapat molt contaminant, d'acord amb els requisits de protecció del medi ambient de fabricació moderna.
Estructura duradora, funcionament estable, manteniment senzill
Disseny resistent-, els components clau són resistents al desgast- i duradors, poques peces de desgast, adequats per a la producció contínua d'alta intensitat de 24-hores per part d'empreses de carcassa d'eixos.
Quatre. Escenaris d'aplicació de la màquina granalladora de pont d'eix
fosa / forja de la carcassa de l'eix després de l'eliminació de la sorra, l'eliminació de l'òxid i l'eliminació de l'escala d'òxid
Eliminació de tensions després de la soldadura de mig eix, mànigues, brides i artells de direcció
Eliminació de l'òxid i neteja del recobriment antic abans de re{0}}fabricar o reparar les carcasses d'eix antics
Tractament pre-superficial abans del recobriment del conjunt de l'eix, millorant la qualitat anticorrosió-
Cinc. Punts clau de selecció i ús de la màquina granalladora de pont d'eix
Trieu la longitud del transportador, la quantitat i la potència de la màquina de granallada segons la longitud màxima, el pes i el volum de producció de la carcassa de l'eix.
Les carcasses d'eix d'acer al carboni utilitzen granalla d'acer fos / filferro d'acer tallat, amb duresa moderada, proporcionant el millor efecte de neteja i reforç.
Ajusteu la velocitat de desplaçament i la quantitat de granallada segons l'estat de la superfície de la peça de treball per evitar un sobre{0}}granat o una neteja insuficient.
Inspeccioneu regularment el revestiment resistent al desgast-, les fulles de la màquina de granallada i els elements de filtre d'eliminació de pols per assegurar-vos que l'equip funcioni de manera estable durant molt de temps. Conclusió
La granalladora d'eixos del vehicle és un equip especialitzat i altament eficient que integra la neteja de superfícies, l'enfortiment de l'estrès, l'eliminació d'òxid i impureses i el pre-tractament per al recobriment. Proporciona solucions d'alta-qualitat, alta-eficiència i respectuoses amb el medi ambient per a la indústria dels eixos de vehicles. A la indústria de l'automòbil actual, on hi ha requisits cada cop més estrictes de seguretat, vida útil i protecció del medi ambient, la màquina granalladora d'eixos de vehicles s'ha convertit en l'equip bàsic per a les empreses de fabricació i re-fabricació d'eixos de vehicles per millorar la qualitat, reduir costos i garantir la seguretat, oferint un suport sòlid per a l'actualització del rendiment del vehicle i el desenvolupament d'alta-qualitat.