El mercat d'aplicacions de màquines de granallament mòbils
Per garantir millor la neteja de la superfície de la carretera i allargar la seva vida útil, la màquina mòbil de granallada de superfície de la carretera ha jugat plenament el seu paper. Aleshores, quin és el principi de funcionament de la màquina de granallament mòbil? Aquest és també un tema molt important que mereix la nostra atenció. Estudiem-ho junts a continuació.
El principi de funcionament d'una màquina de granallada mòbil és llançar mecànicament granalla (grans d'acer o grans de sorra) a gran velocitat i amb un angle determinat sobre la superfície de treball, permetent que el tir impacti la superfície de treball. Aleshores, a l'interior de la màquina, el tir i les impureses eliminades es recuperen per separat mitjançant l'efecte de neteja del flux d'aire de l'aspiradora corresponent, i el tir es pot reutilitzar. La màquina granalladora de superfícies de carretera està equipada amb un col·lector de pols per garantir una construcció-sense pols i contaminació-, cosa que no només millora l'eficiència sinó que també protegeix el medi ambient.
La màquina granalladora de superfície de la carretera s'aplica a la neteja de les marques de la superfície de la carretera. Les màquines de granallament mòbils s'apliquen en el tractament de pistes d'aeroport i túnels d'autopistes
L'equip mòbil de granallat es va aplicar per primera vegada a la indústria de la foneria per eliminar la sorra adherida i l'escala d'òxid de la superfície de les peces d'acer fos i ferro colat. Gairebé totes les peces d'acer fos, peces de fosa grisa, peces de ferro mal·leable, peces de ferro dúctil, etc. han de sotmetre's a un tractament de granallat. Això no només és per eliminar l'escala d'òxid i la sorra adherida a la superfície de les peces de fosa, sinó també un procés preparatori indispensable abans de la inspecció de qualitat de les peces de fosa. Per exemple, abans de fer proves no-destructives de grans carcasses de turbines de gas, s'ha de dur a terme una neteja estricta de granalla i granallat per garantir la fiabilitat dels resultats de les proves. En la producció general de fosa, la neteja amb granalla i granallat és un procés indispensable per detectar defectes superficials de peces de fosa, com ara forats de gas subcutani, forats d'escòria, així com enganxament de sorra, tancaments en fred i pelats. La neteja de superfícies de peces de fosa de metalls no fèrrics, com els aliatges d'alumini i de coure, no només implica l'eliminació d'escales d'òxid i la identificació de defectes superficials de les peces de fosa, sinó que, el que és més important, té com a objectiu eliminar les rebaves de les peces de fosa- i aconseguir una qualitat superficial amb un significat decoratiu mitjançant el granallat i un efecte de granallat complet. En la producció metal·lúrgica i d'acer, el granallat o el decapat és un mètode de procés combinat mecànic o químic per eliminar les escates de fòsfor per garantir una alta productivitat en la producció d'acer a gran-escala. En la producció de làmines d'acer al silici, plaques primes d'acer inoxidable i altres plaques i tires d'acer aliat, el recuit s'ha de dur a terme durant el procés de laminació en fred abans del granallat o el tractament de decapat per garantir la rugositat superficial i la precisió del gruix de les plaques d'acer laminats en fred.
Segons la teoria moderna de la resistència dels metalls, augmentar la densitat de dislocació dins dels metalls és la direcció principal per millorar la seva força. La pràctica ha demostrat que el granallat és un mètode de procés eficaç per augmentar l'estructura de dislocació dels metalls. Això és encara més important per a alguns metalls que no es poden endurir mitjançant la transformació de fase (com ara l'enduriment martensític, etc.) o per a peces de treball que requereixen un reforç addicional sobre la base de l'enduriment per transformació de fase. Els components de l'aviació, aeroespacial, automoció, tractors i altres indústries han de ser lleugers, però els requisits de fiabilitat són cada cop més alts. Una mesura important del procés per això és adoptar processos de granallat i granallat per millorar la resistència i la resistència a la fatiga dels components.