Equip de tractament de superfícies de bombona de gas

Equip de tractament de superfícies de bombona de gas
El tractament de la superfície de la bombona de gas és un procés de diversos-passos que normalment inclou l'eliminació d'òxid/òxid, la mòlta i el poliment, així com la posterior protecció per polvorització o recobriment. Depenent de les diferents etapes i objectius del tractament, l'equip necessari per a la bombona de gas és el següent:
1. Neteja i enfortiment de l'equip de bombones de gas: elimina les impureses i augmenta la resistència de la superfície
L'objectiu d'aquesta etapa és eliminar l'òxid, l'escala d'òxids, l'escòria de soldadura, etc. de les parets interiors i exteriors del cilindre de gas i fer que la superfície assoleixi un cert nivell de neteja i rugositat, preparant-la per al revestiment posterior, alhora que elimina l'estrès i enforteix la superfície.
Equip de granallat/sorra: aquest és l'equip de neteja més crític. Utilitzant projectils-d'alta velocitat o grans de sorra per impactar la superfície de la peça de treball, elimina les impureses de manera eficient.
Exemple d'aplicació:
Tractament de parets interiors: hi ha màquines de granallament especialitzades per a les parets interiors de cilindres de gas. La pistola polvoritzadora es pot inserir al cilindre i moure's cap amunt i cap avall i girar, combinada amb la rotació del cilindre per aconseguir una neteja completa.
Tractament de la paret exterior: es poden utilitzar màquines de granallada de tipus rodet-o penjant-, adequades per al processament per lots de cilindres de gas, amb petites 占地面积 i alta eficiència.
Precaucions: per als cilindres de gas de precisió, com ara l'aviació, s'ha de prestar especial atenció a la proporció dels canals d'entrada i sortida de sorra quan es neteja amb sorra per evitar que l'estreta boca de l'ampolla s'obstrueixi.
Equip de poliment: s'utilitza per millorar encara més la suavitat de la superfície, assolint una rugositat semblant a un mirall-o específica (com ara Ra inferior o igual a 0,4 μm), especialment adequat per a cilindres de gas d'acer inoxidable amb alts requisits d'aspecte i anti-contaminació.
Exemple d'aplicació:
Mitjançant una línia de poliment tipus-: apta per a cilindres de gas grans com el GNL, pot integrar processos de rectificat de soldadura, polit de cilindres i poliment de capçals, aconseguint un funcionament automatitzat continu.
Dispositiu de poliment especial per a capçals: Dissenyat per a les superfícies corbes especials de les culatas de gas, utilitzant guies per controlar la trajectòria de moviment de la roda de poliment per aconseguir una adherència i un poliment uniformes.
2. Revestiment i revestiment: equips de cilindres de gas per al tractament anticorrosió i d'aspecte-
Després de la neteja, proporcioneu una capa o capes de capa protectora per al cilindre de gas per evitar la corrosió i millorar l'aspecte.
Equip de polvorització: S'utilitza per polvoritzar la superfície del cilindre de gas amb imprimació, capa superior o recobriments funcionals especials.
Components bàsics: un sistema de polvorització complet sol incloure una cambra de polvorització (que proporciona un espai de treball tancat), mecanisme de transport (transport del cilindre de gas), mecanisme de polvorització (com ara una pistola de polvorització elevable/rotativa) i components de connexió (utilitzats per estabilitzar i subjectar el cilindre de gas).
Innovació de subjecció: per protegir la paret interior del cilindre de gas, l'equip avançat utilitza una membrana de posicionament inflable per a la subjecció, utilitzant el contacte superficial en lloc del punt de contacte per evitar eficaçment les ratllades de la paret interior.
Automatització: les línies de polvorització modernes poden aconseguir el transport automàtic, la rotació i la polvorització del cilindre de gas, amb una alta eficiència i un recobriment uniforme.
Equips de galvanització o polvorització de zinc: per a cilindres de gas com el gas liquat de petroli (GLP), sovint s'utilitzen mètodes de polvorització de zinc amb electroarc per al tractament anticorrosió.
Composició: aquestes línies de producció solen incloure una màquina de polvorització de zinc electroarc, pistola de polvorització, mecanisme de control automàtic de velocitat per a la peça de treball, cambra de polvorització i màquina de neteja, etc.
3. Tractament especial del material (per a cilindres de tipus IV-)
Per als cilindres de gas de tipus IV- amb revestiments interiors de plàstic, el procés de tractament superficial és diferent, amb l'objectiu de millorar l'activitat superficial del revestiment interior i les capes funcionals de la capa.
Equip clau de la bombona de gas:
Processador de plasma: per al tractament amb plasma de la superfície interior del revestiment per augmentar la seva energia superficial i millorar la força d'unió amb la resina posterior.
Dispositiu de recobriment de resina: compost per un alimentador, un corró d'alimentació i un raspall telescòpic, utilitzats per recobrir uniformement una capa de resina (com la resina epoxi) a la superfície interior del revestiment i controlar amb precisió el gruix del recobriment.
Resum: llista d'equips típics de cilindres de gas
Objectiu principal: eliminació d'òxid, eliminació d'escala d'òxids, reforç
Equip bàsic: màquina de granallada, màquina de sorra, granalladora
Equips auxiliars: Sistema de recollida de pols, dispositiu de recuperació de grava de sorra
Objectiu principal: Millorar la suavitat de la superfície
Equip bàsic: polidora, rectificadora, trefiladora
Objectiu principal: capa protectora anti-corrosió
Equip bàsic: màquina de polvorització (pistola de polvorització), màquina de polvorització de zinc, sistema de galvanització Equips auxiliars: cambra de polvorització, cadena transportadora, forn de curat, sistema de ventilació/escapament
Objectiu principal: Activació i recobriment de la superfície interior de la carcassa de plàstic
Equip bàsic: processador de plasma, dispositiu de recobriment de resina