Seleccioneu la màquina de granallada segons el tipus de fosa
La selecció d'una màquina de granallada en funció del tipus de fosa és un projecte sistemàtic que requereix una consideració exhaustiva de múltiples factors. L'elecció correcta garanteix una alta eficiència, una bona qualitat de neteja i un baix cost. Si es fa una elecció incorrecta, pot danyar les peces de fosa, no netejar-se a fons i comportar costos elevats.
El següent us proporciona una lògica d'elecció clara i suggeriments específics:
Pas 1: consideracions bàsiques (base de selecció)
Material de fosa i duresa:
Ferro colat gris i ferro dúctil: el granallat és el més utilitzat per a la neteja i tenen una duresa moderada.
Fundes d'acer/acer aliat: amb una duresa elevada, cal seleccionar materials de granallat i estructures d'equips més resistents al desgast-.
Metalls no-ferrosos com ara aliatges d'alumini, aliatges de magnesi i aliatges de coure: tenen una textura suau i propensos a deformar-se. La força d'expulsió i el material de tir s'han de controlar estrictament (es prohibeix el granat d'acer; normalment s'utilitza granalla d'acer inoxidable, granalla de ceràmica, perles de vidre, etc.) i la velocitat de l'equip ha de ser ajustable.
Colades d'acer inoxidable: per evitar la contaminació del ferro, s'ha d'utilitzar granalla d'acer inoxidable o granalla del mateix material.
Dimensions, formes i pesos de fosa:
Per a peces de gran-mida/pesada (com ara bancs de màquines-eina, vàlvules grans): trieu entre màquines de granallada de tipus-tipus/transportador de rodets o màquines de granallada de tipus ganxo-(amb capacitat de càrrega suficient-).
Per a peces de -mida petita i mitjana/complexa-forma (com ara components d'automòbils, accessoris de canonada, engranatges): el tipus d'oruga o el tipus de ganxo (que es pot girar) funciona bé.
Peces amb forma de vareta llarga-i en forma d'eix-: el tipus de suspensió de cadena o de tipus passant és més eficient.
Parts de paret-fines, precises i fàcilment deformables: s'han de seleccionar equips amb força d'expulsió controlable amb precisió, com ara taula giratòria o tipus de ganxo especial, i s'han d'utilitzar materials lleugers.
Procés de producció i mida del lot
Per a grans mides de lots i requisits de cicle de producció elevats: Trieu equips amb un alt grau d'automatització i tipus de pas continu (com el tipus de suspensió de cadena, el tipus de transportador de rodets).
Lot petit i varietats múltiples: trieu equips amb bona flexibilitat (com ara tipus de ganxo, tipus de taula giratòria).
Requisits de neteja: només cal eliminar l'escala d'òxid/sorra, o és necessari aconseguir una certa rugositat superficial (valor Sa) per facilitar la posterior polvorització?
Netegeu l'objectiu
Poliment de superfícies/eliminació d'escales d'òxids: n'hi ha prou amb una neteja regular.
Enfortiment de la superfície (millora de la resistència a la fatiga): cal controlar amb precisió la intensitat de granalla i la taxa de cobertura, i els paràmetres de l'equip han de ser estables.
Aconseguiu una rugositat superficial consistent: alts requisits de mida de partícules de tir i uniformitat de l'equip.
Pas 2: compareu els principals tipus de màquines de granallat amb les peces de fosa aplicables
Màquina de granallada tipus cinturó-: les peces de fosa es col·loquen en una cinta giratòria per rodar i rebre el tret. És adequat per a la producció per lots de peces de fosa de mida petita i mitjana-que no tinguin por de col·lisions (com ara discos de fre, casquilles i peces de maquinari). Té un bon efecte de neteja, càrrega i descàrrega automàtica, preu moderat i espai reduït. No és adequat per a peces de fosa fràgils, de-parets fines o de-forma complexa que són propenses a quedar-se enganxades.
Màquina de granallada tipus ganxo-: les peces de fosa estan suspeses al ganxo i giren a la cavitat per ser disparades des de diverses direccions. És adequat per a peces de fosa de mida gran i mitjana- amb formes complexes (com ara blocs de motor, caixa de transmissió i components estructurals). Lot petit, múltiples varietats. Alta flexibilitat, sense racons morts per a la neteja, capaç de manejar peces més pesades i deformació mínima durant l'elevació. L'eficiència de producció és relativament baixa, depenent de mà d'obra manual o penjadors auxiliars.
Màquina de granallada de tipus -traversant: les peces de fosa es col·loquen sobre pistes de rodets o cintes transportadores i passen per la zona de granallat a una velocitat constant. És adequat per a peces de fosa plana-forma de vareta llarga-(com plaques d'acer, perfils, tambors de fre). Producció en massa contínua. Compta amb un alt grau d'automatització i una eficiència extremadament alta, i es pot integrar perfectament amb les línies de producció. L'equip és gran i car, i té limitacions en la forma de la peça (ha de passar sense problemes).
Màquina de granallament de taula giratòria: la fosa es fixa a la taula rotativa de treball i gira lentament per rebre el tret. És adequat per a tipus de discs plans, tipus d'engranatges i peces de fosa de precisió que tenen por de col·lisions (com ara discos de turbina i discos de brida). La deformació de la peça és petita, la neteja és uniforme i és fàcil aconseguir l'automatització. La capacitat de càrrega alhora és limitada i l'eficiència de producció és moderada.
Màquina de granallament amb cadena de suspensió: les peces de fosa es suspenen en una cadena de suspensió en moviment continu i passen per la cambra de granallament. És adequat per a un gran nombre de peces de fosa de mida mitjana i petita-(com ara les d'automòbils i motocicletes). Apte per a línies de muntatge de producció. Ritme de producció extremadament alt, automatització total i la menor intensitat de treball. El disseny dels accessoris d'eines és complex i el cost de l'equip i el cost de manteniment són elevats.
Màquina de granallada tipus tambor: les peces de fosa es netegen fent rodar i girar juntament amb la rotació del tambor segellat. Adequat per a peces de fosa-de mida petita que no tinguin por de la col·lisió (com ara peces estàndard i peces de ferro mal·leable). L'estructura és senzilla, el cost és baix i l'efecte de neteja és acceptable. És sorollós, incòmode per carregar i descarregar, i propens a danyar peces de treball. A poc a poc s'ha substituït per tipus d'oruga.
Pas 3: procés-de presa de decisions i punts clau
Aclarir els requisits
Enumereu els vostres productes principals (tipus, mida, pes, material).
Determinar la producció anual/capacitat de processament diària (tones o peces).
Definiu clarament els requisits de qualitat de la superfície després de la neteja (com ara Sa2.5).
Avaluar la distribució espacial i la logística (direccions d'alimentació i descàrrega) del taller.
Model de concordança preliminar:
Basant-se en la taula anterior i en combinació amb les característiques de les vostres peces de fosa, reduïu a 1-2 models possibles.
Per exemple, quan es fabriquen caixes de transmissió d'aliatge d'alumini per a automòbils (materials de mida-mitjana, complexos i suaus), l'opció preferida és la màquina de granallada de tipus ganxo-(capaç de manejar amb suavitat) i està estrictament equipada amb granalla d'acer inoxidable o granalla de ceràmica.
S'han confirmat els detalls clau
El nombre i la disposició de les màquines de granallament: determinar l'eficiència i la uniformitat de la neteja. Les peces complexes s'han de disposar des de múltiples angles.
Sistema d'eliminació de pols: la fosa té un alt contingut de sorra i s'ha d'equipar amb un col·lector de pols d'alta -eficiència i gran-capacitat (es recomana el tipus de bufat de pols invers), que és crucial per a la protecció del medi ambient i la visibilitat interior.
Separador: un bon separador pot classificar eficaçment el tir utilitzable, la pols de sorra fina i el tir triturat, assegurant la qualitat de la neteja i reduint el cost dels consumibles. Aquest és un dels components bàsics del rendiment de l'equip.
Materials de peces-resistents al desgast (com ara plaques de protecció i fulles): quan netegeu peces de fosa d'alta-duresa, s'han de seleccionar materials-resistents al desgast com ara aliatges d'alt-crom per allargar la seva vida útil.
Sistema de control elèctric: estable i fiable. El millor és tenir una funció de memòria de paràmetres per facilitar el canvi entre diferents productes.
Selecció de trets (relacionat tant amb equips com amb peces de fosa):
Granalla/sorra d'acer fos: el més utilitzat, de baix cost, adequat per a la majoria de peces de fosa de metalls ferrosos. La mida de la partícula es selecciona en funció dels requisits de rugositat de la superfície.
Granalla d'acer inoxidable: s'utilitza per a metalls no-ferrosos, peces de fosa d'acer inoxidable o escenaris on no es requereix contaminació per ferro.
Grans de ceràmica/vidre: S'utilitza per a metalls extremadament tous (alumini, magnesi, coure), peces de fosa fines o en situacions en què es requereix un efecte d'acabat.
Resum i suggeriments
Màquina de granallat multi-, lot petit-, peces complexes → tipus ganxo-(tipus universal, gran adaptabilitat).
Per a grans quantitats,-mitjanes i petites, i peces sense-col·lisió → màquina de granallada de tipus cinturó-(econòmica i eficient).
Producció súper-gran lot, en línia de muntatge → a través de-màquines de granallat amb cadena de suspensió o tipus granallat (el rei de l'automatització).
Precisió, peces planes → Granalladora de taula rotativa (qualitat estable).
Fundes de metalls no-ferrosos → El tipus d'equip no està limitat (ganxos o plats giratoris d'ús habitual), però s'han de proporcionar materials de granalla no-ferrosos i un control precís de la força.
El pas final i més crucial: porteu les vostres mostres de fosa típiques (o dibuixos detallats, fotos) a un fabricant de màquines de granallada de confiança per a una prova de granallada. Veure l'efecte de neteja amb els teus propis ulls, preguntar sobre el consum d'energia, el cicle de substitució de peces vulnerables, etc., és la manera més fiable de prendre la decisió correcta.