Comparació entre la neteja de la explosió de tir i el tractament de rentat àcid
Una comparació detallada dels avantatges i desavantatges de la explosió de la neteja i el tractament de recollida en el pretractament de superfícies metàl·liques. Ambdós processos són mètodes utilitzats habitualment per a l'eliminació de l'oxidació, l'eliminació de l'escala d'òxids i la neteja de superfícies, però els seus principis i escenaris aplicables són força diferents.
Comparació dels principis bàsics
Explosió de tir: un mètode de tractament mecànic. Utilitzant un impuls rotatiu de velocitat - per accelerar el tret de metall (com el tret d'acer, el tret d'acer inoxidable, el tall de filferro, etc.), es projecta ràpidament a la superfície de la peça. A través de l’impacte i la fricció, s’eliminen a fons les capes de l’oxidació, les escales d’òxids, la pintura antiga, la brutícia, etc. a la superfície. Al mateix temps, també pot generar estrès compressiu uniforme a la superfície, jugant un paper en l’enfortiment (reforç de la peça de tir) i l’alleujament de l’estrès.
Pickling: un mètode de tractament de fórmules químiques. Les peces de treball metàl·liques estan immerses en solucions àcides d’una certa concentració (com l’àcid clorhídric, l’àcid sulfúric, l’àcid fosfòric, etc.). Mitjançant la reacció química entre l’àcid i els òxids metàl·lics, es dissolen i es desprenen, aconseguint així el propòsit de netejar la superfície. Normalment, hi haurà múltiples tractaments posteriors com el rentat d’aigua, la neutralització, la passivació i el fosfat.
Taula de comparació d’avantatges i desavantatges
Dimensió característica de disparar el tractament de rentat de l’àcid
Els principis de processament inclouen xoc mecànic, acció física, reacció química i dissolució
L’efecte de neteja és excel·lent. Pot eliminar a fons totes les impureses visibles (rovell, escala d’òxids, escòria de soldadura, pintura antiga), exposar el color original del metall, i la superfície té una certa rugositat (patró d’ancoratge), que és propici per a l’adhesió del recobriment. "Bé. No és tan eficaç com la explosió de la neteja en la neteja de l'òxid tossut i l'escòria de soldadura, però és més eficaç per netejar el complex - en forma de les cantonades mortes i les fosses. La superfície és llisa sense marques d'ancoratge.
La influència material pot causar enduriment del treball. En formar una capa de tensió compressiva a través de la deformació del plàstic superficial, es millora la resistència a la fatiga de la peça, cosa que és beneficiosa per a molts components. Es pot produir un empat d’hidrogen. Els àtoms d’hidrogen a l’àcid poden penetrar en la gelosia metàl·lica, fent que el material es faci trencadís. El tractament amb deshidrogenació (com la calefacció) s’ha de dur a terme per eliminar el risc.
Una mala adaptabilitat de la forma. Per a peces de treball amb forats profunds, petites cavitats interiors i estructures internes complexes, el tret és difícil de cobrir totes les superfícies i hi ha propensos a netejar les cantonades mortes. Excel·lent. La solució àcida pot fluir a totes les superfícies de la peça sense cap racó mort, cosa que la fa molt adequada per processar peces de treball amb formes extremadament complexes (com ara estructures de bobina i xarxa).
L’impacte ambiental és relativament reduït. Els productes principals són la pols de metall i els pellets residuals. La pols es pot recollir i tractar a través d’un sistema d’eliminació de pols. Els residus es poden reciclar o processar com a acer de ferralla i no hi ha aigües residuals químiques. Més gran. Es produiran una gran quantitat d’àcids residus, boira àcida i aigües residuals, que contenen ions de metall pesat. El tractament indegut contaminarà greument el medi ambient i posarà en perill la salut. Cal invertir els costos elevats de tractament ambiental.
La seguretat de l'operació és relativament alta. Els principals riscos són els danys mecànics en els equips i el soroll i la pols. Es pot controlar eficaçment mitjançant equips de protecció i equips de protecció. Inferior. Amb productes químics altament corrosius, hi ha un risc de cremades químiques i inhalació de les MISTS d’àcid tòxic, i els requisits de protecció dels operadors són extremadament elevats.
La inversió inicial en el cost de producció és elevada (l’equip és car), però el cost operatiu és relativament baix (principalment electricitat i desgast, i el tret es pot reciclar parcialment). La inversió inicial pot ser relativament baixa (alguns tancs són suficients), però els costos operatius són elevats (consum elevat de productes químics, despeses de tractament d’aigües residuals i costos de compliment ambiental).
Alta eficiència de producció. Disposa de velocitat de processament ràpida i es pot integrar en una línia de producció automatitzada per a un funcionament continu, fent -lo adequat per al processament a escala gran -. Inferior. El temps de processament es veu molt afectat per la temperatura i la concentració, requerint múltiples passos de remull i neteja i el cicle és relativament llarg.
La condició de superfície aconsegueix una superfície neta i uniformement rugosa (patró d'ancoratge), molt adequada per a processos posteriors com el ruixat i el recobriment, i té una forta adhesió. L’obtenció d’una superfície molt neta però llisa no és propici per a l’adhesió del recobriment i sol requerir un tractament fosfat posterior per augmentar l’adhesió.
Els materials aplicables s’utilitzen principalment per a metalls amb alta duresa com l’acer, el ferro colat i l’acer inoxidable. No és adequat per a plaques primes, alumini, coure i altres materials tous (que poden causar deformació o danys superficials). Es pot utilitzar per a diversos metalls com l’acer, l’acer inoxidable, el coure i l’alumini, però s’han de seleccionar diferents fórmules de solució àcida segons els materials.
Suggeriments de resum i selecció
Trieu la neteja de voladura de tir quan siguin els vostres requisits:
Els components estructurals de força alta - (com ara molles de fulles d'automòbils, engranatges i eixos) han d'aprofitar el seu efecte de reforç per millorar la vida de fatiga.
Processament gruixut - Walled i grans peces (com ara estructures d'acer, contenidors, components del vaixell i grans foses).
Seguiu les operacions d’alta eficiència de producció i de la línia de muntatge automatitzades.
Fixeu -vos en la protecció del medi ambient i l’esperança d’evitar el complex problema del tractament líquid de residus químics.
La forma de la peça és relativament senzilla, sense forats profunds ni cavitats interiors que són difícils d’aconseguir.
Trieu el tractament per escabetx quan els vostres requisits siguin:
Manejar peces de treball amb formes extremadament complexes, incloent tubs esvelts, forats profunds, fils, buits, etc. (com ara intercanviadors de calor, parts d’instruments de precisió, estructures de xarxa).
Quan es tracta de peces de placa fina, hi ha la preocupació perquè el xoc mecànic pugui causar deformació.
Processa una varietat de metalls, incloent metalls ferrosos suaus o no {0- com l'alumini i el coure.
No hi ha cap pressupost d'inversió per a grans equips de voladura a escala -, però hi ha la possibilitat de manejar líquids de residus químics.
En la producció industrial real, els dos també s’utilitzen sovint en combinació. Per exemple, primer, s’utilitza una explosió de tir per eliminar la major part de l’escala d’òxid i les impureses gruixudes, i després es realitza el rentat d’àcids per eliminar els òxids tossuts a les cantonades que no poden assolir la volada per aconseguir el màxim nivell de neteja.
Comparació entre la neteja de la explosió de tir i el tractament de rentat àcid