El dipòsit de voladura de tir és la font d’energia principal dels equips de voladura de tir. El seu tipus i característiques determinen directament la capacitat de processament, l'eficiència i l'abast d'aplicació dels equips. A continuació, es mostra una introducció detallada als tipus i les funcions dels dipòsits de voladura.
El dipòsit de voladura de tir, conegut professionalment com a "màquina de voladura de tir a pressió", "tanc de pressió" o "tanc de sorra", funciona amb el principi d'utilitzar aire comprimit per crear pressió en un dipòsit segellat, que empeny el abrasiu (disparat) i després es ruixa a gran velocitat a la superfície de la peça a través d'una pistola de polvorització.
Tipus de dipòsits de voladura (principalment classificats per mètodes d'operació)
Els tancs de voladura de tir es divideixen principalment en dues categories: tipus de pressió directa i tipus de sifó (tipus d’expulsió). Entre ells, el tipus de pressió directa és el principal de les aplicacions industrials i es pot classificar més en diversos tipus de funcionament.
1.
Aquest és el tipus més comú i potent. La seva característica és que el tanc en si té pressió, i l’abrasiu es “pressiona” a la cambra de barreja sota l’acció de la pressió de l’aire, i després es barreja amb l’aire i es ruixa.
Segons els mètodes d’alimentació i d’escapament, es pot classificar com:
Dipòsit de voladura manual
Flux de treball: aquest és el tipus més fonamental. Abans de començar a treballar, la màquina s’ha d’apagar completament i la pressió alliberada. A continuació, l’operador ha d’obrir manualment la coberta superior, afegir la abrasiva, tancar la coberta superior de nou i reprendre l’operació després de re - pressuritzant. Aquest procés s’ha de repetir després d’utilitzar cada llauna d’abrasiu.
Funcions
Avantatges: estructura simple, baix cost de fabricació i manteniment convenient.
Desavantatges: Eficiència de producció extremadament baixa, funcionament feixuc, incapaç de treballar contínuament, una intensitat laboral elevada per als treballadors i la pols és propens a escapar.
Aplicació: és adequat per a escala petita -, operacions de manteniment intermitents o situacions amb pressupostos extremadament limitats.
Semi - dipòsit automàtic de voladura (normalment referint -se a l'alimentació mecànica)
El procés de treball: el dipòsit sol tenir dos compartiments, superior i inferior (el dipòsit superior és el compartiment d’emmagatzematge i el dipòsit inferior és el compartiment de treball), separat per una vàlvula cònica al centre. Quan s’afegeix materials, s’utilitza un conjunt de palanques o mecanismes pneumàtics per tancar primer la vàlvula cònica per alliberar la pressió al dipòsit superior. A continuació, s’afegeixen nous abrasius. Després d'això, la pressió al dipòsit superior s'incrementa fins a la mateixa que la del dipòsit inferior. Finalment, s’obre la vàlvula cònica per permetre que els abrasius caiguin al dipòsit inferior per gravetat. Tot el procés no requereix una aturada completa per alleujar la pressió.
Funcions
Avantatges: en comparació amb el funcionament manual, aconsegueix semi - funcionament continu i millora l'eficiència de producció.
Desavantatges: el mecanisme d’alimentació és relativament complex i encara requereix una intervenció manual per a l’alimentació, que no és realment contínua.
Aplicació: Actualment, la seva aplicació és relativament rara i es veu més habitualment en alguns antics dispositius de moda {0-.
Dipòsit de voladura completament automàtic (elecció industrial principal)
Flux de treball: aquesta és la configuració estàndard de les màquines de voladura modernes. També adopta un disseny de cambra dual -, però tot el procés d’alimentació, pressurització i ventilació és automàticament controlat per un programa PLC. La reposició contínua i automàtica de l’abrasiu s’aconsegueix mitjançant l’obertura seqüencial i el tancament d’una sèrie de vàlvules pneumàtiques precises (com les vàlvules de papallona, les vàlvules de bola i les vàlvules còniques).
Avantatges
Funcionament continu: pot aconseguir una producció ininterrompuda de 24 hores amb una eficiència extremadament alta.
Grau alt d’automatització: no cal intervenció manual per a l’alimentació i s’integra a tota la línia de producció automatitzada.
Efecte de processament estable: a causa de la pressió estable dins del dipòsit i el cabal abrasiu constant, la intensitat de voladura de tir és molt consistent.
Protecció i seguretat ambiental: sistema completament tancat, excel·lent control de pols.
Desavantatges: estructura complexa, elevat cost de fabricació i requisits de manteniment.
Aplicació: àmpliament utilitzat en la neteja de grans fosa i forjadors, tractament de l'estructura d'acer, línies de pretractament de plaques d'acer, màquines de voladura de ganxo/cinturó continu, etc.
II. Sistema sifonic (expulsió d'expulsió o succió)
Principi de treball: no té tanc de pressió. L’abrasiu s’emmagatzema en una tremuja oberta. Aprofitant l'efecte Venturi en el disseny de l'estructura de la pistola de polvorització, l'aire comprimit de velocitat de velocitat {{2- crea una pressió negativa (buit) a la cambra de barreja de la pistola de polvorització, que "xucla" l'abrasiu de la tremuja i després es barreja amb l'aire al tub de la pistola de polvorització abans de ser ruixat.
Avantatges
L’equip és senzill i lleuger: no hi ha cap vas de pressió i el cost és baix.
Fàcil d’operar: es pot afegir abrasiu en qualsevol moment.
Apte per a petites operacions a escala -: habitualment vistos a les operacions de pistola de ruixat de mà.
Desavantatge
Baixa eficiència i potència: la força d’impacte de la explosió de tir és molt inferior a la del tipus de pressió i la intensitat de voladura de tir és baixa.
Flux abrasiu inestable: es veu fàcilment afectat per la diferència i la diferència d’alçada del tub de pistola de polvorització i la quantitat d’abrasiu.
El rang d’aplicacions d’abrasius és estret: és difícil transmetre abrasius amb alta densitat i partícules gruixudes.
Aplicació: S'utilitza principalment per a l'escala petita - a - manteniment del lloc, neteja local, eliminació de pintura i eliminació de rovell i altres operacions de llum, es troba habitualment en petits tallers o botigues de reparació. No és adequat per a escenaris industrials que requereixin una alta productivitat i una intensitat alta -.
Guia de comparació i selecció de resum
Per obtenir una comprensió més intuïtiva, la taula següent resumeix les característiques bàsiques de diversos tancs de voladura de tir:
Tipus, principi de treball, avantatges, desavantatges, aplicacions típiques
Tipus de pressió directa (manual) Alimentació d’aturada, estructura de pressió sencera del tanc sencer, baix cost, eficiència extremadament baixa, no pot ser contínua, alta intensitat laboral, manteniment extremadament petit i intermitent
Tipus de pressió directa (semi -
Tipus de pressió directa (completament automàtic) doble - cambra, plc - Vàlvula controlada Alimentació automàtica, producció contínua, alta eficiència, efecte estable, estructura d'automatització complexa, alt cost, requisits de manteniment elevat, gran - màquina de neteja d'escala, línia de producció, tractament d'estructura d'acer, tractament d'acer, tractament de l'estructura d'acer, tractament de l'estructura d'acer
Equipament de succió sifonic (ejector) que utilitza l'efecte Venturi és lleuger, baix - i fàcil d'operar. Tot i això, la seva eficiència i el seu consum d'energia són baixos i l'efecte és inestable. Requereix manteniment manual, eliminació de pintura i eliminació de rovell per a zones petites
Com triar?
Seguint l'eficiència de la producció, la força de processament i l'estabilitat de la qualitat (per a aplicacions industrials): cal seleccionar els tancs de voladura de pressió directa completament automàtica. És la força principal absoluta de la voladura moderna i dels centres de neteja de xutes modernes.
Per a l'escala petita -, la intensitat baixa - a la intensitat de - Processament del lloc (manteniment {{3} Aplicacions de nivell): es pot seleccionar un sistema de explosió sifonic a causa de la seva portabilitat i un cost baix.
Els tipus automàtics manuals i semi - s’han esborrat en gran mesura en el nou mercat d’equips a causa dels seus desavantatges d’eficiència evident.
S'espera que la introducció detallada anterior us pugui ajudar a comprendre els tipus i les característiques dels tancs de voladura de tir.