Sala de sorra de placa de raspat

Sala de sorra de plaques raspadores: un equip bàsic per al tractament de superfícies de peça a gran-escala amb alta eficiència i respectuós amb el medi ambient
En indústries com la fabricació mecànica, la indústria pesada, l'estructura d'acer, la construcció naval, la maquinària d'enginyeria, els cilindres de gas / recipients a pressió, la fabricació de locomotores i vehicles, el tractament amb sorra és un procés clau per eliminar l'òxid, eliminar les escates d'òxid, eliminar l'estrès intern i millorar l'adhesió dels recobriments. La-sorra tradicional a l'aire lliure es caracteritza per grans emissions de pols, poca eficiència i la incapacitat de reciclar els projectils. S'ha tornat difícil complir els requisits de producció moderns. La sala de raspat amb sorra, amb els seus avantatges de reciclatge continu de sorra, funcionament totalment tancat, alt nivell d'automatització i àmplia aplicabilitat a les peces, s'ha convertit en la solució principal per al pre-tractament superficial de peces de treball de mida mitjana i gran-. També és un equip important per a les empreses per aconseguir una producció verda i millorar l'eficiència.
I. Principi de funcionament i característiques del procés de la sala de sorra de la placa raspadora
La sala de sorra de la placa de raspat adopta el procés bàsic de sorra amb aire comprimit + reciclatge de plaques de raspat mecànic, aconseguint operacions integrades de sorra, descàrrega, reciclatge, separació i eliminació de pols.
Durant el funcionament, les peces de treball s'envien a la sala de sorra mitjançant polipasts, carros o corrons. Els operadors mantenen les pistoles polvoritzadores dins de l'habitació i ruixen materials abrasius (sorra de quars, sorra d'acer, sorra de mineral de coure, etc.) a gran velocitat a la superfície de la peça per completar l'eliminació de l'òxid, la neteja i el tractament de reforç. Els materials abrasius, les escates d'òxids, la pols i les impureses cauen a terra i són contínuament recollits i transportats pel sistema de transport de raspat inferior, enviats per l'ascensor i enviats al sistema de purificació i separació de material de sorra. Després de separar la pols i les impureses, els materials abrasius nets tornen a la caixa d'emmagatzematge per al seu reciclatge. Tot el sistema funciona en un entorn segellat, equipat amb dispositius eficients d'eliminació de pols, aconseguint operacions-sense pols, baix-soroll i respectuoses amb el medi ambient.
II. Components bàsics de la sala de sorra de la placa raspadora
La sala de sorra de la placa de raspat és una estructura modular i totalment tancada. Es compon principalment de cinc sistemes:
Sistema d'habitació: fabricat amb marc d'acer + plaques-resistents al desgast, amb plaques protectores de goma a l'interior, que ofereixen resistència a l'impacte, resistència al desgast i una llarga vida útil. La sala està equipada amb portes de seguretat, finestres d'observació, il·luminació i dispositius d'aturada d'emergència per garantir la seguretat operativa.
Sistema de reciclatge de sorra de plaques raspadores: la cinta transportadora de raspat-muntada a la part inferior pot reciclar de manera contínua, estable i eficient els materials abrasius dispersos, sense obstruccions ni bloquejos, i funciona de manera fiable, adequat per a diversos materials abrasius com ara sorra d'acer, boles d'acer i sorra de quars. En comparació amb els transportadors en espiral, la placa de raspat és més resistent al desgast-i el manteniment és més senzill.
Sistema d'elevació i purificació de material de sorra: compost d'elevadors de galledes i filtres de separació d'aire, separa automàticament les impureses, la pols i els materials de sorra triturats, assegurant materials abrasius reciclats nets i uniformes, millorant la qualitat i l'eficiència del sorra.
Sistema de sorra i subministrament d'aire: equipat amb tancs de sorra d'alta{0}}eficiència, pistoles de sorra, vàlvules de regulació de pressió i separadors d'aigua d'oli-, que permeten ajustar la pressió de sorra per satisfer els diferents requisits de grau de neteja (Sa2.5, Sa3).
Sistema d'eliminació de pols: utilitzant col·lectors de pols amb filtres de pols o filtres de bossa, s'adopta la ventilació a pressió negativa, recollint la pols generada per sorra, assegurant el compliment de les normes d'emissió i eliminant la contaminació per pols al taller.
III. Avantatges bàsics de la sala de sorra de la placa raspadora
1. Alt nivell d'automatització i alta eficiència de producció: reciclatge automàtic de sorra, circulació automàtica, purificació automàtica, sense necessitat d'eliminació o transport manual de sorra, reduint significativament la intensitat del treball, adequat per a la producció contínua per lots.
2. Àmplia aplicabilitat, capaç de manipular peces de treball grans: pot manejar estructures d'acer, marcs, dipòsits, cilindres de gas, maquinària d'enginyeria, components de vaixells, motlles grans, etc., sense restriccions de mida, extremadament versàtil.
3. Alta taxa de reciclatge de material de sorra, baixos costos d'explotació: La taxa de reciclatge de sorra pot arribar a superar el 95%, amb un baix consum i baixos costos, aconseguint importants beneficis econòmics a llarg termini.
4. Excel·lent rendiment ambiental, complint els requisits de producció de seguretat: funcionament totalment tancat + eliminació de pols eficient, sense vessament de pols, sense contaminació ambiental, millora de l'entorn de treball dels treballadors, complint amb les normes d'inspecció ambiental.
5. Estructura forta i duradora, manteniment senzill: el sistema de plaques de raspat és resistent al desgast-i durador, amb una taxa de fallada baixa, poques peces de desgast, adequat per a un ús d'intensitat-alta-a llarg termini per part de les empreses de la indústria pesada.
IV. Dominis d'aplicació típic de la sala de sorra de la placa raspadora
Eliminació d'òxid i pre{0}}tractament d'estructures d'acer, ponts i torres
Neteja amb sorra de recipients a pressió, bombones de gas, dipòsits d'emmagatzematge
Reforç de components estructurals per a maquinària de construcció, excavadores i carregadores
Tractament de sorra per a seccions, cobertes i components mecànics de vaixells
Eliminació d'escala d'òxid i reforç de superfícies per a motlles, peces de fosa i forja
V. Consells de selecció i ús per a sales de sorra tipus rascador-
Determineu l'espai intern de la sala de sorra en funció de la mida màxima de la peça.
Seleccioneu el nombre de pistoles de sorra, les especificacions dels dipòsits de sorra i la capacitat de transport del rascador segons el volum de producció.
Trieu l'abrasiu adequat (sorra d'acer, boles d'acer, sorra de quars, etc.) en funció del material de la peça.
Inspeccioneu regularment les cadenes del rascador, els filtres d'eliminació de pols i les mànegues de sorra per garantir un funcionament estable de l'equip. Conclusió
La sala d'extracció de sorra tipus rascador- és un equip representatiu en el tractament de superfícies industrials moderns, amb una alta eficiència, respecte al medi ambient, automatització i alta fiabilitat. Ha resolt completament els problemes d'alta contaminació, baixa eficiència i alt cost en el sorreig tradicional. Amb la millora contínua dels requisits de la indústria manufacturera per a la qualitat del recobriment i la protecció del medi ambient, la sala de sorra de tipus rascador-s'ha convertit en un equip de pre-tractament estàndard necessari per a indústries com ara maquinària pesada, estructures d'acer, recipients a pressió i maquinària d'enginyeria, proporcionant un fort suport a les empreses per millorar la qualitat del producte i aconseguir una producció ecològica.