Funcions de la màquina d'enfortiment i avantatges bàsics de granalla de molla d'automòbil
I. Funcions bàsiques de la màquina granalladora de molla d'automòbil (dividides en funció d'enfortiment, neteja i pre{1}}tractament, control intel·ligent de processos i components de suport integrats)
(1) Funció d'enfortiment del nucli (el valor bàsic de la màquina de granallada de molla, diferent de les màquines ordinàries d'eliminació d'òxid i granallades)
Genera una capa d'estrès de compressió residual superficial, millorant la resistència a la fatiga
La màquina granalladora de molla utilitza granalla d'acer d'alta velocitat (80-100 m/s) per impactar contínuament la superfície de la molla, provocant una lleugera deformació plàstica a la superfície, formant una capa densa d'estrès de compressió (-300~-500MPa) que contraresta l'operació de tensió i la tensió alternant del vehicle mitjançant la inhibició de l'operació i la tensió alternant del vehicle. expansió. La vida a fatiga de la molla es pot augmentar de 2 a 5 vegades, i els molls de secció transversal variable de múltiples fulles resistents han d'adoptar aquest procés.
Refinar els grans de metall, endurir el processament
L'impacte del tret millora la densitat de la dislocació de la superfície, augmentant la duresa de la superfície un 20%-30%, millorant la resistència al desgast i la resistència a l'impacte de la molla i reduint la probabilitat de fallada de sacsejades a llarg termini.
Elimina la descarburació superficial, els micro-defectes i alleuja la concentració d'estrès
El granallat elimina la capa de descarburació, esgarrapades menors, petites fosses i punts d'òxid generats durant el tractament tèrmic, evitant que els punts de concentració d'estrès es converteixin en la font de fractura, reduint significativament la taxa de fallada de les fractures de la molla.
Enfortiment de l'estrès adequat per a models de vehicles-pesants
Amb els accessoris de pre-càrrega, la molla està sotmesa a un esforç de flexió de treball simulat mentre es dispara, donant lloc a una capa d'estrès de compressió més profunda, que és adequada per a molles-de gran resistència de camions i autobusos pesats, amb un augment de la vida útil de més del 30%.
(2) Neteja de superfícies i funció de pre-tractament (completa en un sol pas, sense necessitat d'un procés separat d'eliminació de l'òxid)
La màquina de granallada de molla pot eliminar l'escala d'òxid de tractament tèrmic, l'òxid, les taques d'oli i l'escala de tractament tèrmic de la molla; eliminar les rebaves i les ratllades de mecanitzat, tractar uniformement les posicions de transició de l'arc; Creeu una rugositat uniforme de textura d'ancoratge fina i densa, millorant significativament l'adhesió de la pintura en aerosol posterior i el recobriment electrostàtic, evitant que la pintura es desprengui i es desprengui i millorant la vida útil de la protecció contra la corrosió.
(3) Funció de producció i transport contínua totalment automàtica
La màquina granalladora de molla és del tipus de pista de rodets, amb la molla apilada o d'una sola peça alimentada contínuament, amb pista de rodets de regulació de velocitat de freqüència variable (2-10m/min ajustable), doble-cara, arc circular i zones d'arrel sense cantonades mortes per a un gran-angle complet i sense parar, completant tot el processament en una sola passada; la màquina de granallada de molla es pot connectar a línies de muntatge de tractament tèrmic i pintura per aconseguir una connexió de sèrie de línia de producció totalment automatitzada, que admet la càrrega i descàrrega automàtica amb mans mecàniques.
(4) Funció de control de bucle tancat-procés intel·ligent
La màquina de granallada de molla té paràmetres precisos que es poden ajustar: la velocitat de rotació del dispositiu de granallada, el cabal de la granalla d'acer, la velocitat d'alimentació i el temps de granallat són ajustables de manera independent, estabilitzant el control de la força i la taxa de cobertura d'Almen (superior o igual al 100%).
Monitorització i avís-en temps real: temperatura del capçal de tir, vibració, corrent i sensors de nivell de pal d'acer, visualització remota de dades d'operació i alarmes d'error mitjançant telèfon mòbil o ordinador.
Traçabilitat del procés: registra automàticament cada lot de paràmetres de granalla de molla, volum de sortida i consum de material, complint amb els estàndards d'inspecció de qualitat dels components d'automoció.
Classificació de granalla d'acer multi-nivell: separació de doble cortina de separació d'aire, cribratge automàtic de granalla trencada i escòria d'òxid, es recicla la granalla d'acer qualificada, puresa de separació superior o igual al 99%.
(5) Funció de protecció i eliminació de pols de protecció del medi ambient
La màquina de granallada de molla està equipada amb un dispositiu d'eliminació de pols de filtració secundària per pols, amb emissions de pols < 10 mg/m³; Cambra totalment tancada + revestiment interior protector resistent al desgast-, sense fuites de granalla d'acer, control de soroll, complint els estàndards de protecció del medi ambient del taller.
II. Avantatges integrals de la màquina d'enfortiment de granalla de molla
(1) Avantatges del rendiment del producte (millorant directament la qualitat de la molla)
La màquina d'enfortiment de granalla de molla allarga significativament la vida útil de la molla: la vida a fatiga de les molles normals augmenta 2-3 vegades, el model d'enfortiment de l'estrès per a camions pesats augmenta de 4 a 5 vegades, reduint les reclamacions de fractura postvenda;
Resistència a la corrosió, resistència a l'esquerda per tensió: la capa d'estrès de compressió inhibeix la corrosió per tensió i la fragilitat de l'hidrogen, adaptant-se a condicions de treball dures com ara la pluja, la neu, l'aigua salada i els entorns muntanyosos-de gran càrrega; La consistència del producte és alta: polvorització mecànica uniforme, cobertura total sense cap ruixat perdut. La força de polvorització desigual i els defectes de polvorització perduts causats pel sorra manual s'han resolt completament. El rendiment de cada lot és estable, complint amb els estrictes estàndards d'inspecció de qualitat dels principals fabricants.
(II) Eficiència de producció i avantatges de l'automatització
Producció en massa contínua d'alta{0}}velocitat: funcionament continu del transportador de rodets sense interrupció. La capacitat de producció horària d'una única màquina pot arribar a diversos centenars de peces, molt superior a la del tipus ganxo-i el granallat pneumàtic manual.
Pocs treballadors, fàcil integració: es pot connectar a una línia de producció totalment automatitzada. Només es necessita una persona per controlar el procés de càrrega i descàrrega. No es requereix personal dedicat per operar el procés de granallat, reduint significativament els costos laborals.
Adaptació flexible: transportador de rodets ajustable de velocitat-, angle de granallat ajustable, compatible amb molles de múltiples-palmes, molles de-una sola fulla-de secció transversal variable, camions lleugers / camions pesats / turismes de tot tipus de ballestas. El canvi de línia de producció no requereix ajustos significatius a l'equip.
(III) Avantatges econòmics de cost
Reciclatge de granalla d'acer: ascensor + reciclatge en cicle tancat-de classificació en diverses etapes. La pèrdua de granalla d'acer és extremadament baixa. En comparació amb el rentat àcid i el sorra manual, el cost dels consumibles es redueix en un 60%.
Integració multi-procés: l'enfortiment, l'eliminació de l'òxid i el pre-tractament abans del recobriment es completen en un sol pas. S'ometen els dos processos independents de rentat i mòlta àcids, la qual cosa redueix la inversió de l'equip i la fàbrica.
Manteniment baix i llarga vida útil: el cos de la cambra utilitza un revestiment resistent al desgast de manganès-alta-. Les fulles del cap de granallat es poden substituir ràpidament (5-10 minuts). La protecció del transportador de corrons està optimitzada, el cicle de substitució de les peces de desgast és llarg i el temps d'inactivitat per al manteniment és curt. .
(4) Avantatges mediambientals i de seguretat
Processament físic pur, contaminació zero: sense àcids residuals de rentat, aigües residuals o descàrrega d'agents químics, d'acord amb la política de protecció del medi ambient de la fàbrica verda;
Eliminació de pols tancada i reducció de soroll: cambra totalment tancada + col·lector de pols eficient, sense vessament de pols, sense esquitxades de boles d'acer, fent que l'entorn de treball del taller sigui més segur;
Protecció d'enclavament de seguretat: enclavament del cos de la porta, protecció contra sobrecàrregues, alarma de nivell de material, eliminant els riscos d'escapament de boles d'acer i rotació de l'equip inactiu.
(5) Avantatges únics en comparació amb el granallat pneumàtic manual tradicional
Expulsió mecànica centrífuga del punxó, amb força d'impacte més forta, capaç d'assolir la força d'Almen requerida per a l'enfortiment estàndard; La pressió manual de sorra és insuficient, només és capaç d'eliminar l'òxid, incapaç d'aconseguir un enfortiment profund;
Cobertura total d'automatització, sense zones cegues per al funcionament manual; el sorra manual és propens a la deformació de l'arc de molla i l'arrel sota la-polverització;
La capacitat de producció augmenta 5-10 vegades, adequada per a la producció a gran escala de la cadena de muntatge de components d'automòbil.
III. Resum
La màquina d'enfortiment de granallada de molla d'automòbil no només és un equip per a l'eliminació i la neteja de l'òxid, sinó també un equip de reforç dedicat per millorar la vida a fatiga dels components del nucli de la suspensió. Integra l'enfortiment del rendiment, el-pretractament de superfícies, la producció en massa automatitzada, el control intel·ligent i la protecció del medi ambient, i és un equip de procés estàndard per a les línies de producció de molles de vehicles comercials i vehicles de passatgers. Té en compte la qualitat del producte, l'eficiència de producció i els costos de producció integrals.